滾筒式砂石分離機(jī)是一種在傳統(tǒng)分離設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行換代的新式機(jī)械設(shè)備，增加了工作成效，同時(shí)也達(dá)到了好的分離作用，但是使用時(shí)也要注意以下事宜：

　　1.于開(kāi)機(jī)前，工作人員應(yīng)對(duì)于兩邊同時(shí)檢驗(yàn)油面高，油面太高會(huì)造成激振器溫度上升或是運(yùn)行艱難，油面太低會(huì)造成軸承的提早損壞。

　　2.檢驗(yàn)螺栓的緊固程度，并于工作8h之后，再次緊固。

　　3.檢驗(yàn)輸送帶的張緊力，減少在啟動(dòng)或是工作中打滑，并保障輸送帶輪的對(duì)正性。

　　4.保障運(yùn)動(dòng)件和固定物之間的較小間隙。

　　5.滾筒式砂石分離機(jī)的篩子應(yīng)在沒(méi)有負(fù)荷的情況之下起動(dòng)，待篩子行駛穩(wěn)定之后，方能開(kāi)始給料，停機(jī)前應(yīng)先行暫停給料，待篩面上的物料排凈后再停機(jī)。

　　6.在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動(dòng)或是響聲時(shí)，應(yīng)暫停加料，待箱內(nèi)物料排盡后，停止電機(jī)，停機(jī)檢查，檢查故障之后，便能再次運(yùn)行。遇緊情況先行停止電機(jī)，于開(kāi)機(jī)前需要清理腔之內(nèi)物料，空載啟動(dòng)。

　　滾筒式砂石分離機(jī)的工作流程：水泥漿水不斷從分離機(jī)底部的出漿口流出，經(jīng)導(dǎo)漿槽流入漿池。清洗過(guò)得砂、石子在攪拌分離機(jī)內(nèi)螺旋葉片的推動(dòng)下，砂、石分離后，通過(guò)各自的排放口落入料池。水泥漿池流入漿池的水泥漿水按規(guī)定的疊加和清水比例計(jì)量，分離出的砂、石、漿水回用。砂、石分離時(shí)應(yīng)有水沖洗，使石含量小于百分之一，砂含量小于百分之三，雖然分離出的砂石的細(xì)料成分減少，級(jí)配改變，但由于其在料場(chǎng)中所占比例大小，不影響使用。